76 material lainnya. Saat sumber permasalah ditemukan maka solusi atas masalah debu dapat ditetapkan, danmasalahmenjadi jelas. Kadang kala debu kertas diperoleh ke permukaan kertas dari roll mesin kertas atau dari “fabrics”, maka sangat perlu untuk memeriksa permukaan dari wet-press, dryer, dan bagian roll calender. Material yang lengket atau tacky dari area wetpress atau dari area permulaan drum dryer kadang kala menarik fibers dan material solid dari lembaran kertas, dan material ini muncul sebagai debu kertas. •• Jalan paling efektif mengurangi debu kertas yang disebabkan material berserat adalah dengan menaikkan derajat refining dari furnish. Dengan meningkatnya bonding dalam jaringan kertas maka dapat menahan material halus untuk tercerabut. Dilain pihak, kecenderungan debu kertas akan terjadi jika bonding kertas melemah yang timbul akibat dari penggunaan kadar filler yang tinggi. Masalah dan Penyebab Material yang mudah lepas dari permukaan kertas sangat mengganggu danmenimubulkanmasalah cetak dan proses converting selanjutnya. Cara yang paling umum untuk mengevaluasi derajat masalah yang ditimbulkan adalh dengan mengusap permukaan kertas dengan kain hitam atau menggunakan vakum udara yang menyedot permukaan kertas dan mengumpulkan material tersebut diatas kertas saring. Salah satu alasan utama menggunakan size press dalam menghindari masalah ini adalah untuk meningkatkan kekuatan permukaan kertas dan mengurangi debu kertas. Alasan utaman ini sangat bermanfaat terlebih dengan kemajuan proses pembuatan kertas dengan proses alkaline dan tingginya tingkat kadar filler dalam berbagai jenis kertas. Namun, sangatlah penting memperhatikan proses persiapan starch, hindari terjadinya serat starch yang kurang masak (karena waktu dan suhu yang kurang) atau rekristalisasi dari starch, retrogradasi amylose dari solusi starch (terlalu lama waktu tunggu dari underivatized size-press starch, terutama bila starch dibiarkan mendingin).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM3NDc5MQ==